Hiện tại, để in thông tin sản phẩm trực tiếp lên hàng hóa, chúng ta có rất nhiều phương pháp in ấn khác nhau. Mỗi phương pháp đều có một điểm mạnh riêng, điểm yếu riêng. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ phân tích điểm yếu của các phương pháp in, giúp bạn có thể đưa ra lựa chọn phù hợp với dây chuyền sản xuất của doanh nghiệp.
Nhược điểm của in phun liên tục – Continuous Inkjet – CIJ
Công nghệ in phun liên tục CIJ sử dụng máy bơm áp lực lớn bơm mực tới các đầu phun siêu nhỏ thành dòng. Sau đó, dòng mực đi qua tinh thể thạch anh đang dao động với tần số lớn, bị phân tán thành các hạt mưc nhỏ. Các hạt mực này lại đi qua trường điện từ rồi truyền tới bề mặt cần in.
Máy in phun liên tục hay gặp phải một số vấn đề như sau:
- Khoảng cách đầu phun không hợp lý: dẫn tới khoảng cách quá lớn giữa những điểm ảnh, hoặc những điểm ảnh chồng lên nhau.
- Đầu phun bẩn: Bị khuyết một số điểm ảnh
- Dây chuyền sản xuất có tốc độ hay cách sắp xếp không phù hợp: thông tin bị in xiên xẹo.
Nhược điểm của in phun nhiệt – Thermal Inkjet – TIJ
Công nghệ in phun nhiệt TIJ sử dụng hộp mực chia thành rất nhiều ngăn nhỏ, mỗi ngăn có một đầu làm nóng. Để lấy mực ra khỏi ngăn, một dòng điện sẽ chạy qua đầu làm nóng và nhanh chóng làm bay hơi mực, tạo thành bong bóng. Điều này sẽ làm tăng áp suất nhanh chóng và khiến giọt mực bắn ra bề mặt cần in.
Máy in phun nhiệt hay gặp phải một số vấn đề như sau:
- Khoảng cách đầu phun không hợp lý: dẫn tới thiếu dòng, các dòng trống
- Đầu phun bẩn: Bị khuyết một số điểm ảnh, khuyết dòng
- Dây chuyền sản xuất có tốc độ hay cách sắp xếp không phù hợp: thông tin bị in xiên xẹo.
Nhược điểm của in Piezo Drop on Demand – DOD
Thay vì đầu nhiệt như in phun nhiệt TIJ, in DOD cho một dòng điện chạy qua vật liệu áp điện. Điều này sẽ làm vật liệu bị thay đổi hình dạng, và từ đó tạo ra luồng áp lực đẩy mực ra khỏi ngăn chứa.
Máy in DOD hay gặp phải một số vấn đề như sau:
- Khoảng cách đầu phun không hợp lý: khoảng trống giữa các điểm ảnh quá lớn, hoặc điểm ảnh chồng lên nhau
- Chi phí: mức giá đầu in áp điện cao hơn đầu in phun nhiệt
- Đầu phun bẩn: Bị khuyết một số điểm ảnh,
- Dây chuyền sản xuất có tốc độ hay cách sắp xếp không phù hợp: thông tin bị in xiên xẹo.
Nhược điểm của in Laser
Máy in Laser sử dụng tia Laser để khắc hoặc đốt cháy bề mặt vật liệu, tạo ra hình ảnh tồn tại vĩnh viễn. Máy in Laser có thể in ký tự, hình ảnh hay nhiều thông số khác trên nhiều loại vật liệu khác nhau. Không cần sử dụng mực hay chất lỏng nào, điều này khiến cho máy in laser giúp giảm chi phí hoạt động.
Máy in Laser hay gặp phải một số vấn đề như sau:
- Khoảng cách đầu in không hợp lý: hình ảnh chất lượng thấp
- Thiếu năng lượng: chất lượng in đi xuống
- Dây chuyền sản xuất có tốc độ hay cách sắp xếp không phù hợp: thông tin bị in mờ, thiếu chữ
Nhược điểm của in truyền nhiệt – Thermal Transfer – TTO
In truyền nhiệt TTO sử dụng nhiệt để làm nóng chảy khuôn in với nội dung có sẵn, sau đó áp lên bề mặt cần in. Cơ chế này khác biệt với in nhiệt trực tiếp vốn không sử dụng cuộn khuôn in.
Máy in truyền nhiệt hay gặp phải một số vấn đề như sau:
- Khuôn in bị nhăn: bị in sót thông tin
- Vị trí đặt khuôn lệch: mất một phần bản in
- Chất lượng cuộn khuôn kém: bản in bị mờ
- Đầu in bị lỗi: thiết ký tự
- Cuộn in bị mòn: ản in không được đều
Nhược điểm của in nhiệt trực tiếp – Direct Thermal – DTO
In nhiệt trực tiếp gần tương tự với in truyền nhiệt, nhưng không sử dụng cuộn khuôn in. ĐIều này có nghĩa là bề mặt in cần được làm từ chất liệu nhạy nhiệt để thông tin có thể truyền trực tiếp lên đó.
Máy in nhiệt trực tiếp hay gặp phải một số vấn đề như sau:
- Nhạy cảm với nhiệt độ, ánh sáng: Do được làm từ vật liệu nhạy với nhiệt, nên nhiệt độ cao có thể làm biến dạng bản in
- Đầu in lỗi: dẫn tới thiếu thông tin, thiếu điểm ảnh
- Vật liệu và đầu in không tương thích: sai tỉ lệ bản in
Qua bài viết này, mong rằng các bạn đã hiểu rõ về nhược điểm của các loại máy in Date công nghiệp và chọn được thiết bị phù hợp nhất với doanh nghiệp của mình. Để được tư vấn kỹ hơn, xin vui lòng liên hệ tới số Hotline: 0889 655 988.
